作为天津滨海新区重点绿色能源升级工程，大港电厂2×660MW关停替代项目，通过淘汰老旧高耗能机组、新建高效清洁机组，实现装机容量、燃煤消耗双向减量，为区域绿色低碳发展赋能。

在新旧能源迭代的关键施工现场，一场百万级点位的精密质检攻坚战同步打响——

本次项目合金材料光谱检测总量超110万点位，其中近90万核心点位必须采用看谱镜工艺核验。若仍依靠肉眼辨谱、经验判材，不仅作业强度极大、长期用眼劳损严重，还存在效率低、人为误差大、数据无法溯源等诸多短板。智能化革新迫在眉睫、势在必行。

直面现场刚需与行业痛点，中国能建天津电建联合天津大学组建研发团队，自主研发看谱图像智能识别分析系统，为大型能源工程高质量建设筑牢科创底气。

呲呲——微光落，难题破

晨光掠过钢架，大港项目检测作业全面铺开。

不同于以往人工盯谱的繁重作业，如今工作人员只需将自研智能设备探头贴合钢结构母材，一束精密光束“呲呲”亮起，瞬间激活金属内部的元素光谱，完成精准采谱前置工作。

看似简单的一键打光，背后是团队无数次失败迭代的沉淀。“外行看的是一束光，我们啃的是一堆硬难题。”核心研发骨干柴丽文深有感触。

研发初期，现场工况极其复杂：露天光线杂乱干扰、钢材表面锈蚀氧化不均、设备内部作业空间狭小闭塞，导致光谱采集残缺、信号失真、数据漂移，样机多次测试效果都不理想。

为了让设备真正“适配工地、扛住现场”，团队全程驻扎施工现场。白天辗转各个钢架点位反复实测、调试参数，夜晚复盘数万组光谱数据、优化采集模型，一点点排除光线干扰、修正采集偏差，最终彻底攻克复杂工况下精准采谱的行业难题，让智能设备在恶劣现场也能稳定作业。

滴滴——光谱捕，误差补

光束穿透金属母材，设备精密光栅自动智能调角，全覆盖捕捉完整光谱波段，机身“滴滴”提示音响起，整套光谱图像实时采集、自动留存、全程可溯。

“传统设备光栅固定、视角单一，很多细微谱线捕捉不到，检测自然不准。”研发成员于达介绍。针对传统设备检测盲区大、重复性差、精度不稳的短板，团队依托与天津大学产学研合作优势，自主攻关光栅动态调控算法，补齐行业技术空白。同时创新搭载AI深度学习模型与光谱自校准机制，以标准铁基样条为基准，自动修正位置偏移、归一强度误差，将检测相对误差RSD严格控制在1.5%以内。

这套技术彻底摆脱了人工经验依赖，解决了长期以来“凭眼力、靠感觉、无标准”的行业痛点，让光谱检测从“经验判断”迈入“数据精准判定”新阶段。

哒哒——数据生，效能升

光谱采集完毕，设备即刻高速运算，屏幕上数据结果“哒哒哒”快速刷新。整套系统实现本地极速推理，单张光谱分析时长不足0.1秒，可同步识别铁、铜、锰等多种金属元素，自动输出精准含量数值与置信度，把人眼看不懂的细碎光谱，精准“翻译”为清晰、直观、可存档、可溯源的专业检测数据。

“百万点位检测，人工对主要合金元素逐个进行定性、定量、记录需要2分钟，还容易疲劳出错，智能设备最大的优势就是稳定、高效、零倦怠。”研发成员吕小合说道。经项目现场实测，这套智能系统进行图谱自动采集、数字化处理、智能评定、数据自动存储仅用时20秒，“人工可完成30点/时，机器可完成180点/时，检测效率是人工的6倍，现场人工配置缩减20%。”柴丽文说道，“在大港百万级超大检测体量任务中，完美解决了工期紧、点位多、标准高的三重压力。”

深耕一线痛点，坚持科创突围。多年来天津电建持续深耕一线研发，屡获天津市科技进步奖、全国行业科技进步奖、技术发明奖等多项荣誉，多项技术达到国际先进水平。

从实验室技术攻坚，到施工现场实战落地，再到多场景规模化复用，这套光谱智能识别系统，不仅可以精准保障重点能源升级工程的建设质量，更凭借小型化、便携化、高精度的优势，广泛适配冶金分选、应急检测、科研教学等多元场景，为电力检测行业数字化、智能化转型提供可复制、可推广的核心方案，以硬核科创赋能能源基建高质量发展。

中国日报天津记者站 编辑：闫东洁